硬質合金齒形凸模的切割(電火花數(shù)控線切割)工藝處理：
1、一般情況下，凸模外形規(guī)則時，線切割加工常將預留連接部分（暫停點，即為使工件在第
1次的粗割后不與毛坯完全分離而預留下的一小段切割軌跡線）留在平面位置上，大部分精割
完畢后，對預留連接部分只做一次切割，以后再由鉗工修磨平整，這樣可減少凸模在中走絲
線切割上的加工費用。硬質合金凸模由于材料硬度高及形狀狹長等特點，導致加工速度慢且
容易變形，特別在其形狀不規(guī)則的情況下，預留連接部分的修磨給鉗工帶來很大的難度。因
此在中走絲線切割加工階段可對工藝進行適當?shù)恼{整，使外形尺寸精度達到要求，免除鉗工
裝配前對暫停點的修磨工序。?由于硬質合金硬度高，切割厚度大，導致加工速度慢，扭轉變
形嚴重，大部分外形加工及預留連接部分（暫停點）的加工均采取4次切割方式且兩部分的切
割參數(shù)和偏移量（Offset）均一致。第1次切割電極絲（鉬絲）偏移量加大至0.15—0.18mm，
以使工件充分釋放內應力及完全扭轉變形，在后面3次能夠有足夠余量進行精割加工，這樣可
使工件最后尺寸得到保證
具體的工藝分析如下：
（1）預先在毛坯的適當位置用穿孔機或電火花成形機加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿絲孔，穿絲孔
中心與凸模輪廓線間的引入切割線段長度選取5—10mm。?
（2）凸模的輪廓線與毛坯邊緣的寬度應至少保證在毛坯厚度的1/5。?
（3）為后續(xù)切割預留的連接部分（暫停點）應選擇在靠近工件毛坯重心部位，寬度選取3—
4mm（取決于工件大小，）。?
（4）為補償扭轉變形，將大部分的殘留變形量留在第1次粗割階段，增大偏移量至0.15—
0.18mm。后續(xù)的3次采用精割方式，由于切割余量小，變形量也變小了。?
（5）大部分外形4次切割加工完成后，將工件用壓縮空氣吹干，再用酒精溶液將毛坯端面洗
凈，涼干，然后用粘結劑或液態(tài)快干膠（通常采用502快干膠水）將經(jīng)磨床磨平的厚度約
0.3mm的金屬薄片粘牢在毛坯上，再按原先4次的偏移量切割工件的預留連接部分（注意：切
勿把膠水滴到工件的預留連接部分上，以免造成不導電而不能加工）。