電火花數(shù)控成型機(jī)||線切割工作液對電蝕量的影響
    在電火花加工過程中，線切割工作液的作用是：形成火花擊穿放電通道，并在放電結(jié)束后迅速恢復(fù)間隙的絕緣狀態(tài)；對放電通道產(chǎn)生壓縮作用；幫助電蝕產(chǎn)物拋出和排除；對工具、工件的冷卻作用，因而它對電蝕量也有較大的影響。介電性能好、密度和黏度的工作液有利于壓縮放電通道，提高放電的能量密度，強(qiáng)化電蝕產(chǎn)物的拋出效果，但黏度大，不利于電蝕產(chǎn)物的排出，影響正常放電。目前電火花形成加工主要采用油類作為工作液，粗加工時(shí)采用脈沖能量大、加工間隙也較大、爆炸排屑拋出能力強(qiáng)，往往選用介電性能、黏度較大的機(jī)油，且機(jī)油的燃點(diǎn)較高，加工時(shí)著火燃燒的可能性?。恢?、精加工時(shí)放電間隙比較小，排屑比較困難，一般選用黏度小、流動性好、滲透性好的煤油作為工作液。
     油類工作液有味、容易燃燒，尤其在大能量粗加工時(shí)工作液高溫分解產(chǎn)生的煙氣很大，尋找一種像水那樣流動性好、不產(chǎn)生炭黑、不燃燒、無色無味、價(jià)廉的工作液介質(zhì)一直是人們努力的目標(biāo)。水的絕緣性能和黏度較低，在同樣加工條件下，和煤油相比，水的放電間隙較大，對通道的壓縮作用差，蝕除量較少，且易銹蝕機(jī)床，采用各種添加劑，可以改善其性能，最新的研究成果表明，水基本工作液在粗加工的加工速度可大大高于煤油，甚至接近于切削加工，但在大面積精加工中取代煤油還有一段距離。
電火花數(shù)控成型機(jī)