影響線切割(電火花數(shù)控線切割)加工的加工速度、加工精度和表面粗糙度等工藝指標(biāo)的因素較多，其中最主要的是機(jī)床精度、電源參數(shù)、工作液、操作技術(shù)等。
    加工速度即生產(chǎn)率與高頻脈沖電源的波形和電參數(shù)有直接關(guān)系，增加單個(gè)脈沖能量和提高脈沖頻率能提高加工速度，但也受到一定的制約。此外，工作液的種類、濃度、臟污程度和噴流情況；電極絲的材料、直徑、走絲速度和抖動(dòng)情況；工件材料和厚度；加工進(jìn)給速度穩(wěn)定性和機(jī)構(gòu)傳動(dòng)精度等也影響加工速度。
    加工精度受機(jī)械傳動(dòng)精度的影響較顯著，機(jī)床坐標(biāo)工作臺(tái)的位移精度和電極絲的運(yùn)動(dòng)精度都直接影響加工精度。機(jī)床坐標(biāo)工作臺(tái)的位移精度取決于絲杠螺母副、齒輪副、導(dǎo)軌副等的制造和裝配精度以及磨損程度。電極絲的運(yùn)動(dòng)精度受導(dǎo)輪的回轉(zhuǎn)精度、導(dǎo)輪的不均勻磨損電極絲的松動(dòng)和放電爆炸力的影響較為顯著。此外，電極絲的直徑、放電間隙的大小、加工進(jìn)給控制的穩(wěn)定性、工作液噴流量的大小和噴流角度等也影響加工精度。
    影響表面粗糙度的因素主要有以下幾點(diǎn)：
    (1)加工速度過快粗糙度大；脈沖電源參數(shù)選擇不當(dāng)，單個(gè)脈沖能量過大粗糙度大。
    (2)導(dǎo)輪及其軸承因磨損而使精度下降，由此產(chǎn)生的高低條紋嚴(yán)重影響了加工表面的粗糙度。
    (3)鉬絲損耗過大，變細(xì)了的鉬絲在導(dǎo)輪內(nèi)竄動(dòng)。
    (4)進(jìn)給速度調(diào)節(jié)不當(dāng)，加工不穩(wěn)定。
    此外，電極絲的走絲速度和抖動(dòng)情況，機(jī)械傳動(dòng)精度等也影響加工表面的粗糙度。
    總之，影響線切割(電火花數(shù)控線切割)加工工藝指標(biāo)的因素多而復(fù)雜。要取得良好的加工效果，需要綜合考慮多方面的因素，并掌握必要的操作技術(shù)。