如果從基準面或從基準孔到加工部位多次達不到所要求的尺寸精度，這可能是因為線電極相對最初的基準位置精度、線切割機床工件安裝的準確性以及線電極的垂直精度等不良因素造成的。因此，必須清除工件端面的毛刺、污物、水、油等雜物。另外，還要檢查線電極有無扭曲、線切割振擺現(xiàn)象。這可以通過線電極找垂直時，使其上下均勻放電來確認。
　　如果相對加工孔之間達不到指定尺寸精度時，一般而言，2個孔形狀之間的距離越大，就越難以達到精度?？梢哉J為大體上存在如下兩個原因。
　　 (1)因溫度變化而產(chǎn)生變位的原因
　　現(xiàn)在，以加工件的形狀長度為200mm 為例，從加工開始到加工結(jié)束若產(chǎn)生5℃的溫差，當工件的材質(zhì)為碳鋼時， 其誤差為12μm，銅材為17μm(膨脹系數(shù)：碳鋼為12×10-6m/℃、純銅為17×10-6m/℃)。就機械系統(tǒng)而言(尤其工件與線架臂部)加工高精度的零件時絕對需要控制室溫與液溫。如果加工中斷、重新啟動時，先將加工液循環(huán)10-20min，使其接近原來的溫度是很有效的一種方法(圖1表示經(jīng)過時間與溫度變形的關系)。
　　若能在浸液加工機床上進行加工就可以減少機床與工件之間的溫度變形，精度也會變好，但要注意液溫管理。
　　(2)工件材質(zhì)產(chǎn)生變形的原因
　　當工件材質(zhì)產(chǎn)生變形而引起間距精度不良時，尤其當加工余量較少或在加工形狀的情況下，由于材料熱處理的不良或因機加工而引起的殘余應力往往會使工件產(chǎn)生很大的變形。此時便意味著工件在熱處理方法上存在問題。
　　另外，在大型材料上加工多孔或大孔時，就會產(chǎn)生所示的材料變形。如果事先想到這個問題，就可在多次加工(2次切割法)中，采取增大精加工余量的方法進行加工。有時在去除變形之后，還要把工件卸下來重新加工磨削。
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